6S现场管理车间实施培训材料
时间: 2023-02-10
核心提示:
一、 整理 （SEIRI） 腾出更大空间 要与不要 一留一弃 定义： 将工作现场的物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下
一、 整理 （SEIRI）
一、 整理 （SEIRI） 腾出更大空间 要与不要 一留一弃 定义： 将工作现场的物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下
腾出更大空间 要与不要 一留一弃
定义：
将工作现场的物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，误选，营造清爽的工作环境。
实施方法：
1、管理区域无遗漏：对工作场所的物品进行全面检查，制定“有用品”和“无用品”的标准及处理方法，按照标准进行清理无用品。
2、现场不要物品已清理完成；
3、现场是否存在不能用的物品或永不用的物品
二、整顿 （SEITON）
提高工作效率 科学布局 取用快捷
定义：
把整理之后的现场留下来的必要用的物品定点定位放置；
并放置整齐；
必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
目的：
工作场所一目了然；
消除找寻物品的时间；
清除过多的积压物品；
营造整整齐齐的工作环境。
实施方法：
1、 功能区划分合理，符合工艺一个流向，不走回头路；工艺相邻、工位相邻；距离最短原则
2、 可视化管理，标示清晰美观、物有其所、可移动物品标示
3、 通道与作业区划分明确、畅通
4、 区域物品、物料、工器具均有标识，且数量合理
5、 物品、物料、工具定置线清晰合理
6、 物品、物料、工具是否按照规范区域摆放（重点看消毒剂是否单独存放）
7、 物品定置是否合理（易取用、易归位、易防呆管理）
8、 定置线是否符合规定（尺寸、颜色等的选择）
9、 人员进出门是否有拉或推的标识
三、清扫 （SEIS0）
亮丽环境真不错 清除垃圾 美化环境
定义：
将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。
目的：
清除脏污，保持工作场所干净；
保持良好工作情绪，稳定产品质量。
实施方法：
1、 建立责任区，确定每个岗位及责任范围
2、 清扫属地所有物品，
3、 门窗、窗台、地面、墙壁、天花板、死角干净、无脱皮、无污染、无蜘蛛网，要显露本色无灰尘、污迹
4、 设备、仪器无破损、机器工具彻底清理、润滑
5、 在清扫的过程中发现问题，及时进行整修
6、 工器具摆放到位
7、 垃圾桶是否每日清除，保持干净
四、清洁 （SEIKETSU）
保持明亮清爽的工作环境 洁净环境 贯彻到底
定义：
维持整理、整顿、清扫以上3S的制度化、规范化。是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
目的：
维持整理、整顿、清扫上面的3S的成果，经常保持环境处在整洁美观的状态。使上面的3S的工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
实施方法：
1、 维持整理、整顿、清扫以上3S等工作
2、 制定目视管理及看板管理的标准
3、 制定实施办法及检查考核标准
4、 制定奖惩制度，加强制度执行
5、 领导小组成员经常检查，带动全员重视
五、素养 （SHITSUKE）
建立管理根基 形成制度 养成习惯
定义：
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：
培养良好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。
实施方法：
1、 继续推行整理、整顿、清扫、清洁4S活动；直到成为全员共有的习惯；工作工具是否回归规定的区域存放
2、 制定员工行为准则及礼仪守则，应按规定穿着干净的工作帽、工作服、工作鞋
3、 帮助员工达到修养最低限度的要求，工作现场看板、记录文件填写及时、清晰、有效
4、 企业视觉识别系统推行、教育训练、员工严格遵守规章制度
5、 推进各种精神提升活动，培养员工责任感，铸造团队精神
六、安全 （SAFETY ）
贯彻“安全第一，预防为主” 防微杜渐 警钟长鸣
定义：
消除隐患，排除险情，预防事故，保障人身、设备、财物相关安全，使生产经营的连续稳定。
目的：
制造对人、设备、财物没有危险的作业环境，避免事故的发生，降低事故的损失；营造整洁规范的？工作现场。
实施要求：
1、 严格落实相关安全流程、制度；定期进行检查考核
2、 可及时发现并排除事故隐患使安全得到保障
3、 时查时防，专人负责
4、 消除隐患，保安全
5、 公司购进原材料是否收集相关有效资质；是否有检验报告；出厂产品是否有自检报告；产品是否委托进行卫生安全项目的检测；公司关键控制点是否有记录
6、 产品是否能按照批次进行追溯
7、 灭火器、消防栓前有无堆放杂物；堵塞通道；
8、 现场操作区域危险因素是否有警示标识
附加：
节约（SAVEI）
勤俭节约珍惜资源 节约为荣 浪费可耻
定义：
减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗等因素
目的：
养成降低成本的习惯；加强作业人员减少浪费意识教育
实施方法：
1、 能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃
2、 减少工作残次品浪费，提高作业效率
3、 加强时间管理意识
4、 合理利用人力，优化组织结构符合企业实际需求
5、 满足顾客质量要求的前提下进行优化，优化生产工艺、优化工艺流程更趋于合理减少相关动作提高生产效率。
6、 杜绝企业跑冒滴漏现象，减少各种资源的浪费
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