现场质检员作业指导书

为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

现场质检员

3.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)    

3.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测.

3.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.

3.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.

3.5新产品试产及保质期试验的跟进.

3.6各车间产品工艺流程的跟进完善.

3.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.

3.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.

3.9定期对生产员工进行卫生知识培训.

3.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.

3.11积极协助上级领导完成其它工作.

4.1  休息区及更衣室卫生检查

4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等

4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.

4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.

4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.

4.2  员工个人卫生及操作卫生检查

4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.

4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.

4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)

4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.

4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.

4.3  生产车间设备设施,工器具卫生的检查

4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.

4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).

4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).

4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.

4.4 生产车间物料品质及使用状况检查

4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.

4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.

4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.

4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.

4.5生产车间环境卫生检查工作

4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.

4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.

4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.

5.1每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.

5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.

5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.

5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)

5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).

5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.

5.7加强盒饭车间产品封膜,套盒,日期打印情况的检查.

5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).

5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.

6.1填写记录清单:

6.1.1每日卫生检查记录表

6.1.2消毒剂浓度检查记录表

6.1.3蒸煮中温CCP监控记录表

6.1.4产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)

6.1.5产品重量检测记录表

6.1.6巡检记录表

6.1.7产品出货监控记录表

6.1.8 SAP系统成品检验单.

6.2复核记录清单

6.2.1有毒有害物品使用记录表

6.2.2车间清洁消毒记录表

6.2.3车间温湿度记录表

6.2.4仓库冷库温度记录表

6.2.5产品速冻记录表

6.2.6添加剂使用记录表

6.2.7蒸煮CCP记录表

6.2.8金探机CCP记录表